本报讯  近日，江铜集团江西省黄发明劳模创新工作室协助德铜采矿场铲钻工段，采取有效措施，首次自主修复11#电铲回转大齿圈基座延迟裂纹故障，为协同解决设备难题打下了良好基础。
　　11#电铲属于2300XP机型，斗容为16.8立方米，于20世纪90年代末引入采区作业，一直属于该公司富家坞主力设备机台，使用至今已历经3个大修期，设备老化现象较为严重，出现了回转大齿圈基座疲劳裂纹故障。
　　该场通过仔细排查，确定11#电铲回转大齿圈底座裂纹处于下盘车体位置，若不及时修复将会损坏设备，影响作业安全。11#电铲的修复方案很快“出台”，但是，经过一天的修复工作，不但没有消除故障，反而在焊接部位出现了延迟裂纹。
　　“延迟裂纹属于焊接修复中的‘大难’故障，如果不能彻底解决问题，将成为采区安全生产的重大隐患。”该场铲钻工段副段长高凡说，“我们及时向场里反映，得到了江西省黄发明劳模创新工作室的技术支持。”近年来，随着服役年限增长，该公司电铲回转大齿圈基座等关键部位频现疲劳裂纹，该工作室通过开展技术攻关，将电铲可开动率提升了5个百分点，为矿山节约成本上千万元，获得了9项实用新型专利。
　　目前，11#电铲承担着官帽山区域290m台阶开沟到275m台阶，修筑成290m~275m联络道的重任,一旦长时间停机检修，将直接制约富家坞采区上部的剥离工作。该工作室与铲钻工段结合实际生产状况，经过研究分析，共同设计出了可行的维修方案。“在现场研讨后，针对延迟裂纹较长的情况，我们制订了新的工艺方法，采取分段刨开、分段焊接，避免长焊道应力集中；采用风铲锤击焊缝，细化晶粒，消除部分焊接应力，达到了预期效果。”该工作室成员电焊高级技师徐成光说。
　　该场利用早班进行裂纹的焊接，中晚班则继续生产作业，这样既降低了对富家坞上部剥离进度的影响，又保证了设备的修复质量。该场利用7个早班检修时间，在保障采区正常生产的基础上，圆满完成了11#电铲回转大齿圈底座裂纹修复工作，投入运行至今效果良好。